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| 9S+3结合=安全生产有保证 |
| 2010/07/06 12:00:00 浏览次数：0 |
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9S管理是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，提倡从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
供水工作历来强调安全生产的重要性，如何把9S管理引入安全管理中，夯实企业安全生产的基础，需要做好几个结合：
1、9S活动要与规范的生产操作相结合。工人的生产操作行为是在生产过程中的操作动作、操作顺序、操作方法的总称，在设备类型和现场布局已经确定的情况下，在整理、整顿、清扫以及明确作业场所定置区域前提下，工人必须按照设备的性能要求正确地操作、使用设备，才能保证生产的持续进行和职工的人身安全，为此，必须规范工人的生产操作行为，也就是说要按生产标准化操作，在整理、整顿、清扫的基础上，保持“清洁”的全过程。因为在作业现场的生产过程中，工人在现场作业时必须严格按照工艺操作的安全操作步骤严格进行，即不能有多余的动作，也不能有少的动作，或者一些不良习惯的动作，否则属违章操作，会造成作业现场的混乱，无法保持“清洁”的过程，也易导致事故的发生。
2、9S活动要与班组建设相结合。班组是企业的基层细胞，是企业最小的行政单位，第一线的生产或工作实体，9S活动能够开展起来和坚持下去，关键在于基层班组，而要搞好班组建设，则必须要和9S活动结合起来，将“整理、整顿、清扫、清洁”达到标准化要求；主要内容有：（1）作业环境和定置管理标准化：作业环境应符合国家相关安全标准；物料、工件、工具摆放符合定置管理标准要求；工作场地文明卫生，通道畅通。（2）作业程序标准化：根据不同工作岗位，按照生产规程和技术规范，编制从生产准备到工作结束全过程作业顺序标准，并严格贯彻执行。（3）生产操作标准化：根据不同的工作岗位，按照安全操作规程要求，编制各步骤的具体操作动作标准，包括正确使用生产设备和工具，遵章守纪，坚守岗位等。（4）设备维护保养标准化：生产设备及其安全装置，要按技术标准安装、调试、使用、维修和保养，使之处于良好状态。（5）劳动防护用品穿戴标准化：生产中按规定穿戴好劳动保护用具，并正确使用，起到防护作用的要求标准。
基层班组建设，实际上就是将9S的前四项具体到一个标准化的过程，以及巩固和发展的过程，这一过程做好了，会大大强化生产现场的安全管理。
3、9S活动要与安全教育和各项安全活动相结合。班组安全教育和开展各项安全活动，其目的就是要提高职工“我要安全”的意识，“我懂安全”的标准，落实“我管安全”的责任，完成“我保安全”的任务，逐步实现“三无”（个人无违章、岗位无隐患、班组无事故）。通过教育和活动来提高工人的素质，也就是9S活动中的“素养”的具体体现，是9S活动的核心，提高职工的安全“素养”，关键在抓好安全教育和开展多种形式的安全活动，应从几个方面入手： （1）应经常组织职工学习“安全第一，预防为主”的重要意义，确立“生产必须安全，安全促进生产”的思想观念，认清安全生产对国家、企业、个人的重大关系。 （2）坚持抓好对职工的安全知识教育，重点是法制教育、遵章守纪教育、安全知识的教育和操作技能的培训，以促进安全知识的提高和安全观念的转变，促使人人成为熟知专业知识的内行，形成人人懂安全、人人管安全的局面。（3）经常对操作者进行本岗位的安全规章制度操作规程的培训，达到“三会”（会背、会讲、会用），考核合格后才能持证上岗。（4）要使每个职工都熟悉本工作场所的生产特点，工作环境、危险区域、设备状况、消防设施等，以及可能导致事故的危险源，随时制止违章作业，把事故消灭在萌芽状态。（5）组织职工积极参加“安全生产月”、“安全知识竞赛”等各种安全活动，不断提高职工的安全意识和增加安全知识，也就是提高职工的安全素质和“素养”，使9S活动的内容更加完美。
总之，结合公司的生产情况，持之以恒的推行9S，搞好三个结合，就可以使我们的安全管理更科学、更规范、更系统，大幅度地减少违章率和事故率，同时可以提高职工的素质，确保安全生产。 （作者：徐云忠）
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